Kui hankite kohandatud silikoontoote, siis värvi lõpus ei värvita. Tootmises segatakse pigment või värvaine enne vormimist kõvastumata silikooniga, seejärel kontrollitakse kõvenenud osa kinnitatud etaloniga. Selle õigeks saamine nõuab enamat kui kataloogist tooni valimine -, see hõlmab õige värvainesüsteemi valimist, silikoonpõhjaga ühilduvuse testimist, füüsilise proovi kuivatamist, tulemuse mõõtmist ja valemi lukustamist, et seda saaks korrata kõikides tootmispartiides.
See juhend hõlmab täielikku silikoonvärvide sobitamise protsessi tootmise ja hankimise vaatenurgast: millised otsused on olulised, kust värviprobleemid tavaliselt alguse saavad ning kuidas ostjad ja tarnijad teevad korratavate tulemuste saavutamiseks koostööd.
Mis on silikooni värvide sobivus?
Silikoonvärvide sobitamine on protsess, mille käigus reprodutseeritakse silikoonkummist teatud sihtvärv piisava täpsuse ja järjepidevusega, et vastata tootmisnõuetele. See läheb kaugemale sellest, et silikoon näeb välja sinine või roosa. Eesmärk on tabada määratletud värviviidet -, tavaliselt Pantone'i koodi, füüsilist näidist või LAB-koordinaatide komplekti - ja hoida seda tulemust ühest tootmispartiist teise.
Brändide ja tootearendajate jaoks on korratav värv sageli sama oluline kui värv ise. Kerge nihe partiide vahel võib jaemüügipakendites või kokkupandud tootesarjades tekitada nähtavaid ebakõlasid. Sellepärast tõsinekohandatud silikooni valmistaminetöövood käsitlevad värvide sobitamist kvaliteedikontrolli distsipliinina, mitte ainult esteetilise sammuna.
Värvi sobitamine vs lihtne värvimine
Lihtne värvimine tähendab pigmendi lisamist, et silikoonil oleks nähtav värv. Värvi sobitamine tähendab kindla tooni tabamist kokkulepitud tolerantsi piires ja selle usaldusväärset reprodutseerimist. Tööstuslikes tingimustes on see eristamine oluline, kuna värvide sobitamine hõlmab tavaliselt mõõtmisvahendeid -, nagu spektrofotomeetrid ja Delta E sihtmärgid -, mitte ainult visuaalset hinnangut.
Silikoonpigmendid vs. värvained: kumb sobib paremini kohandatud silikoonvärvide jaoks?
Teie valitud värvainesüsteem mõjutab värvi tugevust, stabiilsust, töötlemiskäitumist ja vastavust eeskirjadele. On kaks suurt kategooriat: pigmendid ja värvained.
Pigmendidon lahustumatud osakesed, mis on hajutatud kogu silikoonmaatriksis. Need pakuvad tavaliselt tugevamat läbipaistmatust, paremat kuumakindlust ja pikemat{1}}stabiilsust. Enamiku tootmisklassi -silikoonitoodete - puhul, eriti nende puhul, mis nõuavad ühtlast ühtlast värvi - on standardvalik pigmendid. See kehtib eriti esemete kohta, mis läbivad kõrgel temperatuuril-vulkaniseerimise või pikaajalise UV-kiirgusega kokkupuute.
Värvainedon lahustuvad värvained, mis lahustuvad silikooniks. Need võivad tekitada erksaid läbipaistvaid või poolläbipaistvaid efekte, mida pigmendid ei suuda kergesti saavutada. Kuid värvained on üldiselt aja jooksul vähem stabiilsed ning kuumuse ja valguse mõjul on neil suurem oht migreeruda või tuhmuda. Neid kasutatakse sagedamini prototüüpide loomiseks, väikeste-partiide proovide võtmiseks või toodeteks, mille puhul on disaini nõue läbipaistvus.
Praktiline juhis: valige pigmendid siis, kui vajate vastupidavat, läbipaistmatut, tootmiskvaliteediga-värvi. Kaaluge värvaineid või vedelaid värvaineid, kui vajate läbipaistvust, kiiret värviiteratsiooni arenduse ajal või spetsiifilisi visuaalseid efekte. Kui te pole kindel, milline süsteem teie tootele sobib, arutage lõppkasutuskeskkonda- jamaterjali nõudedtarnijaga varakult, säästate hiljem aega.
Põhisegu vs otsene pigmendi lisamine
Tootmises on silikooni värvi sisestamiseks kaks levinud meetodit. Otsene pigmendi lisamine hõlmab kaalumist ja toorpigmendi pulbri või pasta lisamist otse silikoonühendisse segamise ajal. See annab maksimaalse paindlikkuse, kuid sõltub suuresti operaatori oskustest ja seadmete täpsusest.
Põhisegu süsteemides kasutatakse eelnevalt-dispergeeritud värvikontsentraadi - pigmenti, mis on teadaoleva vahekorraga juba kandjasilikooniga segatud. Seejärel lisab tootmismeeskond algmaterjalile mõõdetud koguse põhisegu. See meetod tagab parema partiide-to-kordavuse ning seda eelistatakse laialdaselt keskmise- ja suure-mahuga tootmisprotsesside puhul. Varajases-arendusetapis või väga väikestes partiides võib otsene lisamine siiski olla otstarbekam.
Kuidas Pantone'i koodid, füüsilised proovid ja LAB-väärtused protsessi juhivad
Värvi sõnadega kirjeldamisest ei piisa tootmiseks peaaegu alati. "Taevasinine", "soe hall" või "pehme beež" tähendavad erinevatele meeskondadele erinevaid asju. Usaldusväärne värvide sobitamise töövoog algab selgest, mõõdetavast viitest.
Kõige tavalisemad valikud on järgmised:
Pantone koodidpakkuda standardiseeritud värvikeelt, millele nii ostja kui tarnija saavad viidata. Pantone Matching System (PMS) number eemaldab sõnaliste kirjelduste ebaselguse. Pantone kiibid prinditakse aga paberile või kaetud kaardile - silikoon on väga erinev aluspind, millel on erinevad peegeldusomadused. Pantone'i viide annab tarnijale tugeva lähtepunkti, kuid lõplikku sobivust tuleb siiski kontrollida tegeliku kõvenenud silikooniprooviga.
Füüsilised proovid- olemasolev tootmisosa, värvikiip või heakskiidetud prooviproov - on sageli kõige usaldusväärsemad viited, kuna tarnija saab kontrollida kontrollitud valgustuse korral otse käegakatsutava objektiga.
LAB väärtused ja Delta E sihtmärgidviige värvispetsifikatsioon mõõdetavale tasemele. CIELABi värviruum, mille on välja töötanudRahvusvaheline valgustuskomisjon (CIE), väljendab mis tahes värvi kolme koordinaadina: L* (heledus), a* (punane-roheline telg) ja b* (kollane-sinine telg). Delta E (ΔE) kvantifitseerib kahe värvi vahelise kauguse selles ruumis. Tootmises peetakse Delta E väärtust alla 1,0 üldiselt inimsilmale märkamatuks; väärtused vahemikus 1 kuni 3 on märgatavad ainult hoolika vaatluse korral. Delta E tolerantsi - määramine, näiteks ΔE Väiksem kui 2.0 - või sellega võrdne, annab mõlemale osapoolele objektiivse läbimise/ebaõnnestumise standardi värvide kinnitamiseks.
Brändi{0}}kriitiliste projektide puhul on telefonifotole värvikinnituse loomine riskantne. Ekraani kalibreerimine, ümbritsev valgustus ja kaamera valge tasakaal moonutavad värve. Võimaluse korral kinnitage värv kõvastunud füüsilisest proovist, mida on hinnatud standardsetes valgustingimustes, näiteks D65 päevavalguse simulatsioonis.
LSR vs tahke silikoon: kuidas värvide sobitamine erineb
LSR värvide sobitamine
Vedel silikoonkumm (LSR) on kahe-komponendiline süsteem, mida töödeldakse survevalu teel. Vedela oleku ja kontrollitud süstimisprotsessi tõttu kipub pigmendi dispersioon LSR-is olema ühtlasem -, kuid see on ka tundlikum värvainete ühilduvuse suhtes. Madal viskoossus tähendab, et värvainet tuleb hoolikalt doseerida ja segada, et vältida ebaühtlast jaotumist või voolamisega seotud värvimuutusi vormitud osas. LSR-iga töötavad tarnijad kasutavad konsistentsi säilitamiseks tavaliselt täpseid doseerimissüsteeme ja automaatset segamist.
Kui teie projekt hõlmab LSR-i survevalu, tasub tarnija käest küsida, kuidas ta kontrollib värvaine doseerimissuhteid ja kas nad kontrollivad värvi esimestel -tooteproovidel enne tootmise alustamist.
Tahke silikoonvärvi segamine
Tahke silikoon (nimetatakse ka kõrge konsistentsiga kummiks või HCR-ks) segatakse mehaanilise segamisseadmega, - enamasti kahe-rullveski või sisesegistiga. Dispergeerimisprotsess on füüsilisem: pigment töödeldakse kummi sisse läbi korduvate jahvatuskäikude. See muudab värvi ühtluse väga sõltuvaks jahvatusajast, rullide vahest, operaatori tehnikast ja värvaine füüsilisest vormist.
Triibud ja halb dispersioon on tahkes silikoonis tavalisemad rikkerežiimid kui LSR-is. Kui teie tarnija töötab tahke silikooniga selliste toodete jaoks naguvormitud silikoonosadvõisilikoonrinnahoidja komponendid, küsige, kuidas nad kontrollivad enne vormimist - dispersioonikvaliteeti ja kas neil on iga värvivalemi jaoks jahvatusprotseduurid dokumenteeritud.
Samm-sammult: silikoonvärvide sobitamise protsess
1. samm. Määratlege sihtvärv, lõppkasutus ja jõudlusnõuded
Enne segamise alustamist vajab tarnija enamat kui värvisoovi. Nad vajavad konteksti: mis on toode? Millises keskkonnas seda kasutatakse? Kas pind on matt, läikiv või tekstureeritud? Kas osa on läbipaistmatu, poolläbipaistev või pool{1}}läbipaistev? Läbipaistev kööginõu, matt-viimistluspehme{0}}puutetundlik toodeja meditsiinilise -klassi pitser võib sihtida sama tooni, kuid nõuab täiesti erinevaid värvainesüsteeme, pigmendikoguseid ja töötlemistingimusi.
Samm 2. Valige ühilduv pigmendisüsteem
Värvaine peab ühilduma konkreetse silikoonalusega (LSR või HCR), stabiilne ettenähtud kõvenemistemperatuuril ja mitte reageerima muude koostises sisalduvate lisanditega. Toidu või nahaga kokkupuutuvate toodete puhul peab pigment vastama ka selle turu asjakohastele regulatiivsetele nõuetele -, mida käsitletakse üksikasjalikumalt allolevas vastavusjaotises.
Pigmendi valik ei ole puhtalt värvi otsus. See on materjalitehniline otsus, mis ristubsilikoonmaterjali omadused, töötlemistingimused ja -lõppkasutuse nõuded.
3. samm. Segage väike proovipartii
Proovipartii võimaldab meeskonnal testida pigmendi laadimist, dispersiooni kvaliteeti ja esialgset värvi välimust enne suuremale katsele pühendumist. Väikesest alustamine on tavapraktika - mitte ettevaatus, vaid protsessidistsipliin. Tüüpilises katses segab operaator pigmendi väikese koguse silikoonalusesse, registreerib pigmendi massisuhte ja toodab hindamiseks mõned katsekehad.
Selles etapis jälgivad kogenud värvikunstnikud ka varajasi märke probleemidest: ebatäielik hajumine, ootamatu värvitoon või mis tahes segamine värvaine ja silikooni kõvenemiskeemia vahel.
4. samm. Enne kinnitamist kuivatage testproov
See on üks kriitilisemaid samme. Kõvenemata silikoonühendi värv näeb peaaegu alati välja lõplikult kõvenenud osast erinev. Kõvenemine - kuumuse või plaatina katalüsaatoriga käivitatud ristsidumise protsess - muudab silikoonmaatriksi optilisi omadusi, mis võib nihutada tajutavat värvitooni, heledust või küllastust.
Värvi kinnitamine kõvenemata materjali põhjal on ostja tavaline viga. Õige tava on analüüsitava proovi vormimine ja täielik kõvendamine (mõnikord nimetatakse seda värvitahvliks või testikupongiks), seejärel hinnatakse seda kontrollitud valgustuse all. See on ainus usaldusväärne kinnituspunkt.
5. samm. Mõõtke värvide täpsust ja kontrollige toote toimivust
Kui kõvastunud proov on valmis, peaks meeskond hindama nii värvi kui ka funktsiooni. Värvi kontrollitakse visuaalselt ja suurema täpsusega-projektide puhul mõõdetakse spektrofotomeetriga, et genereerida LAB-näidud ja arvutada Delta E sihtmärgi suhtes. Osa, mis vastab värvile, kuid millel on halvenenud füüsikalised omadused - vähenenud rebenemistugevus, muutunud kõvadus või halb elastsus -, ei ole vastuvõetav tulemus.
Täiustatud töövoogude puhul kontrollib tarnija värve ka mitmes valgustingimustes (päevavalgus, fluorestseeruv, hõõglamp), et tuvastada metamerismi - nähtus, kus kaks värvi näivad ühe valgusallika all ühtivat, kuid teise valguse all erinevad.
Samm 6. Lukustage valem ja dokument tootmiseks
Pärast värvi heakskiitmist peaks tarnija dokumenteerima kõik, mis on tulemuse taasesitamiseks vajalik: pigmendi täpne tüüp ja tarnija, kaalusuhe, segamisjärjestus ja kestus, kõvenemisprofiil (aeg ja temperatuur) ning heakskiidetud proovi mõõdetud LAB väärtused. See dokumentatsioon võimaldab partii järjepidevust.
Ilma selleta saab igast uuest tootmistsüklist uuesti-vastavus. Tarnijad, kellel on küpsed kvaliteedisüsteemid -, mida soovitekohandatud tootearendus- käsitlege valemidokumentatsiooni värvide kinnitamise protsessi mitte-arutelulise osana.
Levinud silikoonvärvide sobitamise probleemid ja kuidas neid vältida
Triibud ja halb hajuvus
Nähtavad triibud, laigud või tooni ebaühtlused valmis osas viitavad tavaliselt pigem ebapiisavale segamisele kui defektsele värvainele. Tahke silikooniga segamisel võib see tuleneda ebapiisavast jahvatuskäigust, valedest rullide vahe seadistusest või pigmendivormi kasutamisest (kuiv pulber vs pasta vs põhisegu), mis ei haju konkreetses kummisegus hästi. Ennetamine algab valideeritud segamisprotseduuride ja ühtsete seadmete seadistustega.
Värvi muutus pärast kõvenemist
Värv, mis näeb kõvastumata segus õige välja, kuid nihkub pärast kõvenemist märgatavalt, on üks sagedamini teatatud probleeme. Nihe toimub seetõttu, et ristsidumise reaktsioon muudab silikooni murdumisnäitajat ja läbipaistmatust, muutes seda, kuidas valgus interakteerub pigmendiosakestega. Mõned värvid - eriti heledamad toonid ja teatud kollased - on altid nähtavale nihkele. Parandus on lihtne: alati kinnitage värv täielikult kuivanud proovidele ja võtke proovisegamise ajal arvesse väikest korrektsiooni, kui selle pigmendi -silikoonikombinatsiooni jaoks on teada nihkemuster.
Partii-to-partii värvivariatsioon
Ebaühtlane värv tootmispartiide vahel on tavaliselt protsessi juhtimise rike, mitte materiaalne probleem. Kõige levinumad põhjused on pigmendi ebatäpne kaalumine, erinevad segamisajad, kõvenemistemperatuuri kõikumine või muutused silikooni baaspartiis. Usaldusväärne partii konsistents sõltub dokumenteeritud valemitest, kalibreeritud kaalumisseadmetest, kontrollitud segamisparameetritest ja regulaarsetest kvaliteedikontrolli kontrollidest -, sealhulgas ideaaljuhul iga partii spektrofotomeetri näidud.
Mullid ja saastumine
Kinnijäänud õhk võib tekitada pinnale tühimikke või udu, mis moonutab tajutavat värvi. Rist-saastumine segamisseadmetele jäänud pigmendi jääkidest võib järgnevaid partiisid toonida. Standardne ennetus hõlmab degaseerimist pärast segamist ja põhjalikku seadmete puhastamist värvimuutuste vahel. Nõuandeid õigekssilikoontoodete puhastusja hooldustavad, järjepidevad hügieeniprotokollid kehtivad ka tootmisetapis.
Mida peaksid ostjad pakkuma paremate värvide sobitamise tulemuste saamiseks
Teie värvilise lühikirjelduse kvaliteet mõjutab otseselt töötlemisaega ja täpsust. Ebamäärane taotlus toob kaasa täiendavaid prooviringe ja raisatud aega. Siin on see, mida tõhus ostja juhend peaks sisaldama:
Pantone'i kood, füüsiline värvikiip või kinnitatud võrdlusnäidis. Kas osa peab olema läbipaistmatu, poolläbipaistev või pool{1}}läbipaistev. Pinnaviimistlus - matt, sile, läikiv või tekstureeritud. Silikooni tüüp, kui see on juba määratud (LSR või tahke silikoon). Lõpp--kasutuskategooria ja sihtturg -, eriti kui toode on ette nähtud toidu-kontaktiks, meditsiiniliseks, beebi- või kehakontaktiks-. Olenemata sellest, kas vajate enne masstootmist näidiskinnitusvooru või teil on juba lukustatud tootmissihtmärk.
Selline üksikasjalik ülevaade on eriti oluline a-ga töötamiselsilikoontoodete tootjaesimest korda. Eelnevalt selge teabe esitamine vähendab näidisiteratsioonide arvu ja väldib levinumaid suhtlusest tingitud viivitusi.
Praktiline näide
Mõelge kaubamärgile, kes töötab välja uue silikoontootesarja, mis peab sobima olemasolevate pakendivärvidega mitme SKU-de vahel. Tarnijale "tumesinine" ütlemisest ei piisa. Parem lähenemine: esitage Pantone 7714 C viide, täpsustage, et toode peaks olema täielikult läbipaistmatu ja mati pinnaga, pange tähele, et silikoon on meditsiinilise -kvaliteediga LSR, ja taotlege enne tööriistade alustamist heakskiitmiseks kõvenenud proovi. Selle lühikirjelduse abil saab tarnija valida sobiva pigmendi, segada proovipartii, mis on suunatud õigetele LAB-väärtustele, ja toota kõvenenud proovi ühe ringiga -, selle asemel, et minna edasi-tagasi subjektiivsete värvikirjelduste järgi.
Võrrelge seda nüüd stsenaariumiga, kus ostja saadab telefonist ainult ekraanipildi ja palub tehasel selle sobitada. Tehas peab ära arvama kavandatud läbipaistmatuse, pinnaviimistluse ja materjali tüübi ning tulemuseks olev näidis ei vasta peaaegu kindlasti sellele, mida ostja silmas pidas. Selline suhtlemishäire on üks levinumaid põhjuseidkohandatud silikoonprojektidkogeda proovide kinnitamisetapis viivitusi.
Silikoonvärvilisandite vastavus ja regulatiivsed kaalutlused
Toidu, naha või limaskestadega kokkupuutuvate toodete puhul ei ole värvilisandi valik ainult esteetiline otsus, - see on regulatiivne otsus. Silikoonis kasutatav pigment või värvaine peab olema konkreetse rakenduse ja sihtturu jaoks heaks kiidetud.
Ameerika Ühendriikides reguleerib FDA toiduainetes, ravimites, kosmeetikas ja teatud meditsiiniseadmetes kasutatavaid värvaineid.21 CFR osad 70–82. Toiduga kokkupuutumiseks mõeldud polümeersete materjalide -, sealhulgas silikoon - värvainete kohta kehtib asjakohane määrus21 CFR 178.3297 (Polümeeride värvained), kus on loetletud pigmendid, mida on hinnatud ja heaks kiidetud toiduga{0}}kontaktplastides ja elastomeerides kasutamiseks. Ostjad, kes hankivad silikoontooteid toidu-kontaktiks või kehaga-kontaktimiseks, peaksid kinnitama, et kasutatav värvaine kuulub nendesse loenditesse.
Euroopa Liidus onREACH-määrus (EÜ nr{0}}/2006)nõuab, et EL-i toodetud või imporditud keemilised ained -, sealhulgas pigmendid ja värvilisandid - oleksid registreeritud Euroopa Kemikaaliagentuuris (ECHA) ja vastaksid ohutusandmete nõuetele. REACH-määrust kohaldatakse laias laastus kõikide toodetes sisalduvate kemikaalide suhtes, mis tähendab, et ELis müüdavates silikoontoodetes tuleb kasutada värvaineid, mis vastavad REACH-määruses registreerimisele ja kõikidele kohaldatavatele piirangutele või lubadele.
Praktikas tähendab see, et ostjad peaksid oma tarnijalt protsessi alguses küsima kahte asja: (1) Kas saate kinnitada, et värvaine on selle kasutuskategooria ja turu jaoks heaks kiidetud? (2) Kas saate esitada tõendavad dokumendid -, nagu FDA vastavusavaldus, REACH-määruse deklaratsioon või akrediteeritud labori katsearuanne?
Kui arendate tooteid reguleeritud turgude jaoks, näitekskeha-kindlad silikoontootedvõisilikoonist kantavad esemed, aitab vastavustõendamine värvide kinnitamise etapis - selle asemel, et käsitleda seda eraldi järelmõtlemisena -, ära hoida kulukaid probleeme sertifitseerimise või impordi etapis.
KKK
Kas silikooni saab värvi sobitada konkreetse kaubamärgi värviga?
Jah, enamikul juhtudel saab silikooni sobitada väga täpselt mõne kaubamärgi värviga. Täpsus sõltub pakutava värviviite kvaliteedist (kõige parem on Pantone'i kood või füüsiline näidis), silikoon alusmaterjalist, pinnaviimistlusest ja tarnija värvide sobitamise võimalusest. Tootjad, kellel on spektrofotomeetri seadmed ja dokumenteeritud LAB-põhised töövood, suudavad tavaliselt saavutada Delta E 1–2 täpsusega eesmärgist.
Kas pigmendid on alati paremad kui silikoonivärvid?
Mitte alati. Pigmente eelistatakse enamikus tootmisrakendustes nende stabiilsuse, läbipaistmatuse ja vastupidavuse tõttu. Kuid värvained teenivad eesmärki läbipaistvates või poolläbipaistvates toodetes, kiires prototüüpimises ja olukordades, kus visuaalsed efektid, nagu sügavus või heledus, on olulisemad kui pikaajaline -värvistabiilsus.
Miks kõvenenud silikoonosa näeb välja kõvastumata segust erinev?
Kõvenemine muudab silikooni optilisi omadusi - selle murdumisnäitaja ja läbipaistvuse nihkumine ristsidemete moodustumisel. See võib muuta tajutavat tooni, heledust või küllastust. Toime varieerub olenevalt silikooni tüübist, pigmendist ja kõvenemistingimustest. Seetõttu peaks värvi kinnitamine alati põhinema täielikult kõvenenud proovidel.
Kas värvi lisamine mõjutab silikooni jõudlust?
See võib juhtuda, kui värvaine ei sobi silikoonsüsteemiga või seda kasutatakse liiga palju. Õiges kontsentratsioonis-hästi valitud pigment ei tohiks oluliselt muuta mehaanilisi omadusi, nagu shore kõvadus, rebenemistugevus või venivus. Vastutavad tarnijad testivad näidise kinnitamise etapis nii välimust kui ka füüsilist jõudlust.
Milline on parim viis kohandatud silikoonvärvi kinnitamiseks?
Kõige usaldusväärsem meetod on hinnata täielikult kõvenenud füüsilist proovi standardvalgustuse all. Suurema-täpsuse jaoks ühendage visuaalne hindamine spektrofotomeetri mõõtmisega ja määrake Delta E tolerants (tavaliselt ΔE 2,0 või sellega võrdne brändi-kriitiliste värvide puhul). Ärge kunagi kinnitage tootmisvärvi ainult digitaalse pildi põhjal.
Mitu prooviringi on tüüpiline enne värvi kinnitamist?
Hästi-koostatud värvikirjeldusega (Pantone'i kood, selged spetsifikatsioonid, määratletud tolerants) suudavad kõige kogenumad tarnijad saavutada vastuvõetava vaste ühe kuni kahe proovivooruga. Ebamäärased püksikud, ebatavalised värvid või väga poolläbipaistvad sihtmärgid võivad vajada täiendavaid iteratsioone.
Järeldus
Silikoonvärvide sobitamine on kontrollitud protsess, mis ühendab materjaliteaduse, protsessitehnoloogia ja kvaliteedijuhtimise. Selle õigeks muutmine tähendab silikoonitüübile ja lõppkasutusele sobiva värvaine valimist, kõvenenud proovide tulemuste kinnitamist õigetes tingimustes, värvi objektiivset mõõtmist ja järjepideva tootmise heakskiidetud valemi dokumenteerimist.
Ostjate jaoks on kõige mõjuvamad toimingud lihtsad: esitage selge, mõõdetav värviviide; määrake toote kontekst eelnevalt; nõudma ravitud{0}}proovi kinnitamist; ja küsige oma tarnijalt, kuidas nad kontrollivad partii konsistentsi. Need sammud kehtivad olenemata sellest, kas te arenetesilikoonist kantavad tooted, vormitud silikoonist kaubadvõi mõni muu kohandatud silikoontoode, mille puhul on oluline värvi ühtlus.
Kui olete valmis alustama kohandatud silikooniprojekti ja soovite arutada värvide sobitamise nõudeid,võtke ühendust meie meeskonnagavestluse alustamiseks.
